经济快速增长付出的过高能耗成本已成为阻碍我国经济可持续发展的“硬约束”，特别是一些传统耗能大户和耗能产业，更是大量消耗资源的“老虎口”。

    记者最近前往鲁、津、黔等省（市）采访了钢铁、煤炭、磷化工等领域的３家传统高耗能企业，政策和市场双重压力都在促使企业想方设法节能降耗，事实证明，只要做到精细管理、创新技术和提升产品附加值，耗能大户同样也能成为节能降耗的排头兵。

    一、让管理精细到“滴水不漏”

    天津钢管集团有限公司是全国最大的石油套管生产基地。今年上半年，在全国冶金行业效益大幅下滑的情况下，仍实现销售收入１３６．８亿元，同比增长３８．６％；实现利润１１．４亿元，同比增长２０９％。同期企业万元产值能耗０．７３吨标煤，同比下降１６．４％；吨钢耗新水４．１吨，同比下降３６．９％。特别是水的重复利用率已高达９７．４１％，达到世界顶尖水平。

    “能达到这样的水平，其实并没有什么新鲜招数，靠的就是‘滴水不漏’的精细化管理。”天津钢管集团能源部部长孟庆祥说，天津属于资源稀缺地区，特别是水资源严重匮乏，人均淡水资源量仅１６０立方米，是全国平均水平的１７％，世界平均水平的４．２％。钢铁企业属于耗水大户，企业节水压力非常大。因此，企业制订了严格、细致的用水管理制度，如水滴每分钟超过７滴就属违规操作，生产水泵和水龙头的任何跑冒滴漏，都要有细则落实。即便如此，企业水资源循环利用还有空间可以挖掘。孟庆祥说，企业还将投资３０００万元建设中水循环利用和雨水收集系统，这一项目每小时就可实现节水１００吨。

    “钢管公司有多大，公司的能源部就有多大。”孟庆祥说，以节能降耗为首要目标的能源部是公司最重要的部门之一，公司设立了三级能源管理网络和“源头有审批、过程有监管、结果有考核”的节能管理制度，从集团领导、车间能源管理员到各个生产班组，在企业生产流程的每一个环节都制定严格的节能规则，并与每位职工收入挂钩，就连在厂内的临时施工队都被纳入能源考核体系。２００５年，天津钢管公司一炼钢分厂连续三个季度用能超过指标，职工被扣罚奖金。节能最好的管加工分厂，职工仅节能奖就拿到８万多元。今年上半年，集团发放节能奖２８万元，处罚用能违章１７次，罚金１．２万元。

    天津钢管集团的实践说明，只要责任到位、管理到位，高耗能企业仍有巨大节能空间。