| 天津钢管集团股份有限公司不断瞄准世界前沿技术，提高自主创新能力，培育核心技术，生产能力逐年提高，发展成为世界单厂规模最大的无缝钢管生产企业。目前，天津钢管石油套管国内市场占有率始终保持在50％左右；每年有四分之一的产品出口，出口国家和地区达80多个，成为我国参与国际竞争的行业主力军，为全国石油套管进口量由90年代 初的90％下降到目前的不足15％、国产化率达到85％以上做出了积极贡献。
消化、吸收、创新、引进技术，提高企业核心竞争力。为了驾驭引进的成套设备，天津钢管积极组织广大职工和科技人员，认真消化技术资料和工艺设计，不间断地开展技术攻关，解决了一系列技术难题，使引进技术为我所有、为我所用，形成了具有自主知识产权的技术和产品。
随着自主创新能力的提升，拥有了MPM、PQF和ASSEL三种机型、四套轧机，特别是采用世界最先进的技术，建设了世界第一套PQF三辊式高精度连轧管机组和世界第一套最大口径的PQF机组，代表了当今无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平，领先世界同行5年以上。与德国西马克·米尔公司联合建设的白俄罗斯钢管项目已在今年7月热试投产，不仅输出了技术和设备，还输出了管理和人才，实现了由技术引进到技术输出的飞跃。
同时，天津钢管持续进行技术改造，不断加大投入，对炼钢、轧管、管加工系统进行大规模、高水平的技术改造，提高了引进设备的最佳组合水平和产品精度。150吨超高功率电炉由设计年产60万吨提升到120万吨；轧管一套机组2006年突破100万吨，达到原设计能力的两倍，单机产量世界第一；管加工和热处理线由最初的5条扩大到2 7条。
在新建项目上，天津钢管坚持引进与自主研发、制造相结合，国产化率不断提高。轧管二套机组70％以上的设备为自己设计、制造，并实现了当年投产、当年达产。轧管四套机组国产化率达到90％以上，从投产到达产仅用5个月。
目前，公司产品由原设计的3个钢级发展到26个钢级，近万个品种规格，其中80多项填补国内空白，拥有国家专利116项。石油套管成为 “中国名牌产品”，无缝钢管成为“中国名牌出口商品”，TPCO商标被认定为“中国驰名商标”，公司获“国家质量管理卓越企业”称号。
|